在擠壓模上部的圓錐上放置玻璃潤(rùn)滑墊。擠壓過(guò)程中鋼套鋼蒸汽保溫管玻璃的剩余物充滿空間3.在擠壓負(fù)荷的作用下，玻璃潤(rùn)滑劑被擠壓成模子不可分離的部分。模子中位于直接鄰近定徑區(qū)的玻璃潤(rùn)滑劑可形成連續(xù)的玻璃膜，保證金屬在流體動(dòng)摩擦條件下完成變形。而玻璃潤(rùn)滑劑的隔熱性能可降低模子凸緣部分金屬的受熱程度，從而提高擠壓模的使用壽命。
新型結(jié)構(gòu)組合模的應(yīng)用實(shí)踐表明，單從模子的使用壽命來(lái)考慮，新型結(jié)構(gòu)組合模的使用壽命是圓錐模的數(shù)倍。
擠壓含硼的不銹鋼產(chǎn)品時(shí)發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品縱向和橫向上的力學(xué)性能存在較大的各向異性，這是由于附加相的縱向變形或不溶性非金屬化合物在縱向呈條狀所致。
為了避免擠壓產(chǎn)品出現(xiàn)性能的各向異性，擠壓時(shí)強(qiáng)迫產(chǎn)品在成形過(guò)程中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，造成擠壓產(chǎn)品性能各向異性的相組織條紋線呈螺旋形布置。在模子錐形部分刻成螺旋形的凹線，而在模子的圓柱帶無(wú)這種凹槽。擠壓時(shí)，產(chǎn)品依靠這種專門的模子旋轉(zhuǎn)，完成附加相的螺旋形分布，擠壓出的鋼管仍具有光滑外表面。
在采用帶凹線入口錐形模擠壓，含硼產(chǎn)品力學(xué)性能的各向異性明顯下降。鎳基耐熱合金一般對(duì)涂覆和制墊的玻璃潤(rùn)滑劑的性能表現(xiàn)出高度的敏感性當(dāng)玻璃潤(rùn)滑劑的黏度不足時(shí)，潤(rùn)滑劑從變形區(qū)被擠出，變形金屬直接接觸工模具表面，摩擦條件惡化，金屬的表層受到阻滯，溫度喪失；在拉應(yīng)力作用下，金屬表面的連續(xù)性遭到破壞。
而當(dāng)玻璃潤(rùn)滑劑的黏度過(guò)高時(shí)，潤(rùn)滑劑來(lái)不及軟熔而成但起不到潤(rùn)滑實(shí)踐證明，擠壓鎳基合金材料時(shí)，若玻璃潤(rùn)滑劑用于涂覆，其黏度不小于l000Pa·s較好；若制玻璃墊用，其黏度不小于300Pa·s較好。
的玻璃潤(rùn)滑劑成分和制造穿孔機(jī)和擠壓機(jī)工模具的材料。鋼套鋼蒸汽保溫管對(duì)低塑性材料變形時(shí)的動(dòng)力學(xué)條件和熱力學(xué)條件的是制定合理的高鎳合金材料熱擠壓制度的基礎(chǔ)。高鎳耐熱合金的塑性越好，其變形溫度一速度的范圍越寬。隨著加熱溫度的升高，金屬?gòu)哪？字辛鞒龅乃俣葢?yīng)相應(yīng)降低。
鋼套鋼蒸汽保溫管限定的區(qū)域范圍之外；位于虛線DE以外的區(qū)域2可以看成是區(qū)域1的延伸，因?yàn)槠浒ㄔ诤辖餋rN60MOWtiA和CrN60CoMOWAINb無(wú)破壞擠壓的溫度一速度條件之內(nèi)。但是，由于擠壓機(jī)在金屬的變形抗力大的條件下不能發(fā)揮出高速擠壓，所以鋼套鋼蒸汽保溫管很難實(shí)現(xiàn)在此區(qū)域內(nèi)的變形。
CrN56WMoCoAl和CrN51WMoTiAICoVB合金的擠壓溫度一速度范圍縮小原因是其合金化的特殊性，即影響金屬塑性的強(qiáng)化相的析出數(shù)量和析出速度。應(yīng)該指出的是，含鎳耐熱合金擠壓溫度一速度條件是在入口錐角2aw=120°的錐形模擠壓時(shí)得到的。
在線咨詢